Почему образцы наружной куртки проходят, но массовое производство не удается

Один из самых дорогих уроков, который мы извлекли, будучи фабрикой, был сделан по заказу европейского внешнего бренда в начале нашей производственной программы softshell. Образец прошел все проверки. Погружение в лабораторию было одобрено. Сыпую ткань поставляли из другой партии красителей, и никто не сравнивал ее с утвержденным стандартом до начала резки.

Заказ вернулся в производство. Клиент пропустил окно Q4. На следующей неделе мы изменили процесс входящей инспекции и с тех пор не имели такой же неудачи.

То же самое повторялось и в нашем собственном раннем производстве, и в заказах брендов, доставленных нам после того, как другая фабрика их подвела. Причины почти всегда одинаковы. И их почти всегда можно предотвратить.

Вот что на самом деле происходит между утверждением образца и доставкой навалом.

Перейти к:

• Несоответствие партии ткани

• Сбой стыковой ленты под давлением

• Измерение усадки после стирки

• Неутвержденная замена отделки

• Производственная линия vs помещение для проб

• Что спросить, прежде чем подтвердить навалом

1. Ткань, которая сделала ваш образец, вероятно, не ткань в вашем массовом заказе

При производстве проб используется любая ткань, имеющаяся на заводе в данный момент — как правило, небольшой испытательный рулон от предыдущих закупок. К тому времени, как начнется массовое производство, этого рулона уже не будет. Будет заказана новая партия. Много разных красок. Иногда на другой мельнице.

На бумаге спецификация идентична. В комнате для резки никто не сравнивает новую партию с утвержденным лабораторным погружением до начала резки. Разница не имеет значения#- 39; t появляются до тех пор, пока куртки не будут зашиты и кто-то держит навалом кусок рядом с утвержденным образцом под дневным светом.

На тот момент, вся партия уже вырезана. Выбор состоит из правильного ткани или компенсации клиента.

Что останавливает это входящая проверка ткани перед началом резки-каждый рулон, каждая партия, проверяется по утвержденной лаборатории погружения под стандартным освещением D65. Если показания не выдерживаются, рулон возвращается поставщику до того, как будет вырезана одна панель. Это добавляет время до начала производства. Это не позволяет ситуации выше стать клиентом и#- 39; У меня проблема.

Если ваш завод не может сказать вам точно, когда и как они проверяют входящую ткань в соответствии с утвержденным лабораторным погружением-это ваш ответ.

2. Стыковая лента, которая выглядит связанной в инспекционной комнате, не работает под дождем

Эту сложнее поймать, потому что она проходит основной тест на распыление. Корабль в куртках. Клиент их продает. Клиент стоит под дождем в течение 20 минут и швы протекают.

Герметизация шва требует трех переменных, калиброванных вместе-температура горячего воздуха, скорость машины и давление на каток. Если какой-либо из этих дрейфует во время длительного производственного цикла, лента правильно соединяется в одних секциях и слабее в других. Слабые секции удерживают воду для испытания на распыление. Они не делают и#- 39; t держать под постоянным давлением-это состояние, которое клиент на самом деле испытывает.

Второй причиной является лента, которая была сохранена неправильно. Поврежденный клей идентичен свежему клей до тех пор, пока он не выйдет из строя на одежде.

Готовые герметичные куртки должны подвергаться испытанию под гидростатическим давлением до окончательной проверки, а не только распылению. Настройки машины должны быть калиброваны и зарегистрированы в начале каждой смены. Вы можете посмотреть, как мы подходим к этому в процессе контроля качества наружной куртки.

Если после поставки обнаружится диламинация стыковой ленты, то никакого полевого ремонта не будет. Пиджак должен быть заменен. Поэтому испытание должно соответствовать фактическому состоянию использования, а не распылению света в смотровом зале.

3. Измерения не работают. После первой стирки-нет.

Образец подходит правильно. Измерения массы проходят проверку в режиме реального времени. С клиентами и#- 39; Пропуска QC до отгрузки. Через три недели после поставки клиенты возвращают слишком маленькие куртки.

Ткань несет остаточное напряжение в процессе вязания или ткачества. Когда готовая одежда проходит через цикл стирки, это напряжение высвобождается и ткань сжимается. Для шерсти с содержанием хлопка 3-5% норма усадки является нормальной для необработанной ткани. На полиэстер softshell эффект меньше, но все еще поддается измерению в течение полного размера запуска.

Если образец был вырезан из предварительно промытой ткани, а сыпучих тканей не было, они будут вести себя по-другому после клиента &#- 39; Это первая стирка. Измерения могут быть идентичными в момент инспекции и ошибочными в момент использования.

Перед началом навалочной резки образцы ткани из каждого входящего рулона должны быть вымыты в соответствии с инструкциями по этикетке care для этого типа-одинаковая температура, одинаковый цикл-и измеряться до и после. Если усадка выходит за пределы допустимого уровня, то перед началом резки образцы необходимо скорректировать. Это единственный способ поймать его до того, как он станет клиентом#- 39; С проблема после доставки.

4. Молнии в вашем массовом заказе не те, которые вы одобрили

У поставщика трим не хватает. Время выполнения заказа выходит за рамки factory&#- 39; s график производства. Вместо того, чтобы откладывать заказ или информировать клиента, фабрика заменяет другую марку молнии-аналогичную спецификацию, другого поставщика, а не то, что было одобрено.

Клиент узнает об этом в ходе предотгрузочной инспекции. Или они не хотят#- 39; Выясните это до тех пор, пока молнии не начнут выходить из строя быстрее, чем указано brand&#- 39; s толерантность.

Это не технический сбой. Это нарушение дисциплины. Завод расставил приоритеты по срокам поставки по сравнению с клиентами#- 39; Право знать, что в их продукции.

Отделка спецификации-молния марки, номер модели, цветной код, тянуть стиль-должны быть заперты в утвержденном образце и перечислены в накладной материалов для каждого заказа. Любое изменение требует письменного согласия клиента, прежде чем производство продолжится. Если указанный обрезь недоступен, клиент немедленно получает уведомление с альтернативами на выбор.

Большинство брендов полагают, что это стандартная практика. Это не так.

5. Ваш образец был сшит фирмой Factory&#- 39; - лучший оператор. Твоя основная масса#39; т.

Человек, который сшил ваш образец, вероятно, вон&#- 39; Не трогайте заказ.

Образцы комнаты работают на полную одежду. Один оператор строит пиджак от начала до конца и понимает, как каждая панель соединяется. Оператор производственной линии выполняет одну операцию — карманное крепление, фиксация воротничков, вставка рукава — повторяется сотни раз в день.

Если детали конструкции из выборки не передаются на производственную линию в письменной форме — с измерениями, спецификациями плотности стежка и фотографиями критических точек строительства — операторы линии заполняют пробелы любой стандартной практикой для них. Результатом является одежда, которая технически сшита, но не делает &#- 39; t сопоставить образец в деталях, которые имеют значение.

До начала серийного производства предпроизводственная проба должна производиться на фактической производственной линии с использованием материала производственного класса и обрезки, а не в помещении для отбора проб. Это образец, который проходит окончательное утверждение клиента. Если существует разница между тем, что было произведено в помещении для отбора проб, и тем, что было произведено в производственной линии, то она идентифицируется и разрешается до начала навалочной резки.

6. Что спросить завод, прежде чем подтвердить массовое производство

Прежде чем профессиональная фабрика начнет какую-либо индивидуальную разработку куртки, они должны быть в состоянии ответить на этот вопрос четко:

" что происходит между утверждением образца и днем начала навалочной резки?"

Если ответ - " мы начинаем производство " - этот пробел там, где ваш риск качества.

Завод с контролируемыми процессами проведет вас через входящую проверку ткани, усадку перед испытанием, обрезку замков процедур, пред-производственные образцы линии, и в inline QC контрольно-пропускные пункты. Все это не сложно. Просто нужно, чтобы кто-то на фабрике владел каждым шагом до начала следующего.

Заводы, которые пропускают эти шаги, не специально срезают углы. Они сокращают время. Время, которое они экономят до начала производства, обычно стоит клиенту больше времени — и больше денег — после поставки.

Прежде чем начать производство заказа, профессиональный завод должен быть в состоянии точно объяснить, как они справляются с каждой из этих точек неисправности. В компании RUINIU мы поддерживаем посещение заводов, прямые производственные прогулки и проверки третьих лиц на любой стадии заказа.